国产微米级医疗影像仪近日在心脏支架量产线上完成批量验证，其亚微米级非接触测量能力将关键尺寸误差控制在0.3 μm以内，使支架网孔均匀性提升42%，为大规模一致性生产提供实时数据闭环。
设备采用多谱段共焦光学系统与AI边缘算法，可在5秒内完成一支镍钛合金支架的全尺寸扫描，自动识别筋宽、壁厚、表面粗糙度等12项核心指标，并与MES系统实时对接，实现100%在线检测，替代传统抽检模式，单条产线年节省耗材成本约120万元。
针对血管支架的曲面微结构，仪器配备360°旋转气浮台与纳米级Z轴补偿模块，可在±2 nm重复精度下完成三维重建，确保R0.05 mm圆弧过渡区无数据缺失；同时，低相干光源技术避免高反光镍钛表面产生幻影点，有效降低误报率至0.02%，满足FDA对III类植入物的过程能力要求。
产线集成方案支持双轨并行测量，单台设备可服务4台激光雕刻机，节拍缩短至7.5秒/支；当检测到异常时，0.3秒内触发下游激光功率自动修正，将不良率从千分之五降至万分之三，帮助企业在扩产的同时维持Class 7洁净区良率稳定。
随着冠脉介入手术年增长率保持12%，高精密影像测量系统已成为支架供应链的“隐形标尺”，其数据资产可反向优化合金成分与激光工艺，为下一代可降解支架提供微米级质量基础，推动高端医疗精密制造向零缺陷目标持续迈进。
