新一代三次元测量仪通过0.3μm光栅尺与多光谱共焦传感器融合，将航天器舱段对接面轮廓度误差控制在±0.8μm以内，使我国某型运载火箭燃料贮箱焊接合格率由92.4%提升至99.7%，单发火箭节省复检工时38小时。
设备采用气浮隔振+主动温控双稳态系统，在20℃±0.01℃环境下，对直径4.2m铝合金环形框进行360°扫描，仅需15分钟即可输出包含6万个点云的完整三维模型，检测效率较传统接触式三坐标提升5倍。
针对航天级钛合金曲面，系统内置的AI轮廓补偿算法可自动修正材料热变形系数，将薄壁件0.05mm壁厚区域的测量重复性误差降低至0.2μm，确保卫星支架安装孔位一次加工成型，避免二次装夹带来的0.003°角度偏差。
目前该方案已覆盖航天器阀门、陀螺仪框架等12类精密部件，累计完成2.3万件微米级检测，帮助总体单位将装配间隙控制在5μm设计带内，实现火箭结构重量减轻1.8kg，单发任务间接提升运载能力15kg。
