国产新一代CNC影像仪日前完成航天级精度验证，在±0.8 μm重复精度与1.5 μm空间误差范围内实现连续稳定测量，打破国外高端影像测量仪对火箭燃料喷嘴、涡轮叶片等微米级关键尺寸的长期垄断，标志着我国高精密非接触测量技术迈入应用阶段。
设备采用全闭环伺服运动系统与亚像素边缘提取算法，将光学倍率波动控制在0.01%以内；搭配激光共焦辅助对焦，可在同一坐标系下同步完成二维几何尺寸与三维台阶深度测量，单次扫描获取超过2000万个点云数据，较传统影像仪效率提升3倍，满足航天小批量、多品种快速抽检需求。
针对航天铝合金、钛合金易反光及热变形问题，系统内置多光谱照明与实时温度补偿模块，通过红外温度传感器以50 Hz频率采集工件表面温度，动态修正材料热膨胀系数，确保在18 ℃—22 ℃车间环境下测量结果漂移≤0.3 μm；同时提供符合AS9100标准的测量不确定度报告，可直接用于适航审定。
目前该影像仪已覆盖叶片进气边R角、喷嘴微孔位置度等30余项航天关键尺寸检测，累计完成超过1.2万件次测量，不合格品检出率由原来0.8‰降至0.1‰，为后续重型运载火箭重复使用及深空探测工程提供了国产化、数据可追溯的测量保障。
