在航天器制造现场，一套亚微米级光学测量系统正将整流罩对接面的形位误差压缩至0.3μm以内，使装配一次合格率由92%跃升至99.7%，为“零缺陷”发射奠定数据底座。
系统采用多频干涉条纹扫描与AI边缘计算融合技术，可在5秒内完成1.2m口径曲面3D点云采集，分辨率达0.05μm；内置的航天级热稳态模块，在20℃±0.01℃波动下仍保持测量不确定度≤0.1μm，确保火箭燃料舱法兰3600个螺栓孔位全部落在0.05mm对称带内。
针对复合材料蜂窝夹层，仪器配置0.1nm级白光干涉传感器，可穿透0.8mm面板，无损识别φ30μm脱粘气孔；配合自研缺陷图谱库，AI在30ms内完成分类并输出坐标，使单块壁板返工率从1.8%降至0.2%，直接节省每枚火箭检验工时120人时。
产线集成方面，测量数据通过千兆EtherCAT实时回传MES，与CNC机床形成闭环补偿：当舵面铰链孔位出现2μm偏移时，系统立即下发刀补参数，机床自动微调，将后续零件误差收敛至±1μm，实现“测-控-调”一体化，单批次交付周期缩短18小时。
从整流罩到姿控发动机，高精度光学测量仪已覆盖90%以上关键尺寸检测节点，持续把航天制造误差推向“零”边界，为每一次可靠飞天提供可溯源的微米级保障。
