在新能源汽车电驱、变速箱阀体及毫米波雷达等核心零部件的加工现场，OGP光学影像仪正以±0.8 μm的实测重复精度，将传统“丝级”检测直接拉升至微米级，为整车可靠性与能效提升提供数据级保障。
设备采用0.1 μm光栅尺与多传感器融合架构，可在同一坐标系内完成二维影像、激光共焦及接触式探针的自动切换，对0.05 mm薄壁齿轮、0.2 mm喷油孔倒角等关键尺寸实施全尺寸扫描，单件检测节拍≤18 s，较三坐标效率提升3倍，且无需专用夹具即可适应柔性产线混流生产。
针对汽车铝合金压铸件易变形特性，系统内置温度补偿模块，通过实时采集工件与设备温差，在0.1 ℃分辨率下动态修正材料热膨胀系数，确保实验室级精度直接下沉至车间现场；配合SPC趋势分析软件，可在加工刀补前0.5 h提前预警尺寸漂移，将批次报废率由1.3%压降至0.1%以下。
从电池壳体密封槽的5 μm轮廓度，到阀板交叉孔0.01 mm位置度，OGP光学影像仪以微米级数据闭环，正成为汽车精密制造降本增效的“隐形引擎”，助力国产零部件一次性通过IATF 16949审核，加速整车厂向“零缺陷”目标迈进。
