国产医疗级影像仪将精度推至0.1μm，首次在航天涡轮叶片微孔全检中替代进口设备，单件扫描时间由45分钟缩短至6分钟，缺陷识别率提升3倍，为国产发动机装机可靠性提供数据支撑。
系统采用0.01μm光栅尺闭环反馈与低相干干涉光源，在2倍物镜下即可分辨叶片冷却孔入口倒角0.05μm的锯齿缺陷；配合AI边缘计算，实时补偿热漂移与光学畸变，24小时连续测量σ≤0.08μm，满足航天AMS 2447-1在线100%抽检要求。
针对叶片曲面分布的50-120μm微孔，设备集成360°旋转测头与0.1mm超细同轴光，可在不喷涂显影剂的情况下穿透热障涂层，一次性获取孔径、圆度、出口崩缺等12项参数，并与CAD模型自动比对生成3D色差图，定位误差小于1 pixel，杜绝人工复检漏判。
产线实测显示，单台影像仪可对接五轴机械手实现节拍15秒/件的全自动检测，每年为产线节省显影剂、耗材及人工费用约320万元；测量数据实时上传MES，形成可追溯的叶片“数字护照”，为后续寿命预测与维修决策提供0.1μm级可靠输入。
随着0.1μm医疗级影像仪在航天领域批量落地，其技术架构已同步扩展至汽车共轨喷油嘴、能源燃料电池极板等超精密场景，形成跨行业微孔检测新标准，推动国产高端测量装备进入亚微米级普及时代。
