最新一代航天级影像测量仪通过亚像素边缘提取、纳米级光栅闭环反馈与AI温度补偿算法，将测量不确定度压缩至0.8 μm（3σ），一举突破微米级精度壁垒，可在真空高低温循环、10 g振动、5000 lx杂光干扰等航天工况下稳定作业，为卫星复材舱板、深空探测器光学结构等关键件提供在线全检能力，单件扫描时间缩短42%，成为商业航天批量化制造的“质量守门员”。
设备采用450 nm蓝光共聚焦线扫模组，配合0.1 nm分辨率干涉仪实时闭环，可在同一坐标系内同步完成2D几何量测与3D形貌重建；内置的航天级热扩散隔离平台，将20 ℃±5 ℃温漂控制在0.3 μm以内，确保长时连续检测的重复精度；AI缺陷预测引擎可在0.2 s内比对10 万组边缘点云，提前发现纤维铺层错位、胶层缺胶等隐性缺陷，避免后期百万级报废风险。
针对卫星碳纤维桁架“轻且薄”的特点，系统提供0.05 N超低接触压力多元传感模式：激光三角法快速定位，影像测头完成非接触微米级尺寸量测，白光干涉传感器补充亚纳米级粗糙度评价，实现“一次装夹、全参数输出”，将传统三坐标4 h的检测流程压缩至18 min，满足星座计划年产数千颗卫星的节拍需求。
目前，该测量仪已写入商业卫星总装厂过程规范，成为太阳翼铰链、推进剂贮箱焊缝等核心部件的强制检测节点；其测量数据通过航天质量追溯系统实时上传，与MES、PLM无缝对接，实现单件一码、全程可溯，为后续在轨故障归零提供纳米级原始数据支撑，标志着我国商业航天正式迈入“微米级精度、秒级节拍”的批量化制造时代。
