最新一代光学影像测试仪将测量精度推高至0.1μm，一举刷新汽车尺寸质检天花板，使发动机阀体、变速箱阀板等关键件在微米级误差内完成全检，单件节拍缩短至8秒，较传统三坐标效率提升3倍，为整车厂实现零缺陷下线提供硬核数据支撑。
设备采用亚像素边缘提取算法与低畸变双远心光路，可在500×400mm视野内同步捕捉2000万个有效像素，轮廓重复精度≤0.1μm；配合多点激光位移传感器，实现三维曲面2D+3D同轴测量，无需翻面即可获取Ra0.05μm级微观形貌，彻底解决高反光铝阀体边缘易过切、低对比黑色密封槽漏检等行业痛点。
产线集成方面，仪器支持MES自动叫号，测量程序随车型切换自动匹配，检测结果实时上传云端，一旦尺寸漂移超±2μm立即触发刀具补偿；同时预留机器人窗口，可与地轨式机械手无缝对接，实现24小时无人值守，单条产线年节省质检人工约1800工时。
目前该方案已覆盖缸体、活塞、连杆、电驱壳体等六大模块，累计验证数据超1200万件，不良率由120ppm降至5ppm以下；下一步将扩展至氢燃料电堆双极板，助力新能源车型在精密制造环节持续领先。
