最新一代光学影像仪通过AI边缘计算与亚微米级多元传感融合，将传统抽检升级为产线全速100%在线检测，单件扫描节拍≤0.8 s，缺陷识别准确率≥99.7%，已在国内主流汽车动力总成工厂完成批量部署，预计每年可削减召回风险成本超1.2亿元。
系统采用360°环状低相干干涉光源，可在发动机缸体、活塞、连杆等高温毛刺表面实现0.1 μm级三维形貌重建；配合自适应景深算法，同一工位同时完成尺寸、倒角、划痕、气孔四类缺陷分类，无需更换镜头或降低传送带速度，真正满足汽车年产30万台以上的节拍要求。
硬件层面，设备内置车规级冗余计算模块，支持ISO 26262 ASIL-B功能安全标准；软件层面，检测数据与MES、QMS实时互通，发现异常0.3 s内触发NG通道，并自动生成符合VDA 6.3格式的报告，实现问题可追溯、工艺可闭环，为零部件企业申请IATF 16949审核提供完整数据包。
升级过程中，现场仅需在原有传送带上方增加400 mm宽度的模块化桥架，48 h内即可完成“即插即用”改造；兼容汽油、混动、氢燃料等多种动力平台零件，无需重新标定。据工厂实测，替换后质检人力减少55%，返工率下降72%，每年节省能耗约18万kWh，相当于减少142 t二氧化碳排放。
随着汽车电动化与轻量化加速，100%在线检测正从“高端选配”变为“准入门槛”。光学影像仪的持续迭代，不仅帮助零部件厂商守住质量红线，也为整车企业构建零缺陷供应链提供了可复制、可扩展的数字化样板。
