最新引入的OGP多传感光学投影仪将汽车发动机阀体、齿轮及喷油嘴等关键件的尺寸误差压缩至±1 μm，较传统接触式三坐标效率提升3倍，单件检测节拍缩短至18秒，为新能源动力总成量产提供实时数据闭环。
系统采用1200万像素高帧率CCD与可切换环形、同轴及低角度LED光源，在5秒内完成360°轮廓扫描，配合亚像素边缘算法，可识别0.3 mm倒角及0.1 mm油孔毛刺；激光扫描模块同步采集Z轴0.5 μm级高度差，实现三维形位公差一次性输出，避免二次装夹误差。
针对汽车批量节奏，设备嵌入AI轮廓匹配与SPC趋势预警：首件合格即自动生成宏程序，后续零件一键测量；当Cp值低于1.67或尺寸漂移超过5 μm，系统0.3秒内停机并推送修正指令至机床，实现加工—检测—补偿闭环，首月试运行降低报废率42%。
产线集成仅需0.8 m²占地，通过EtherCAT与MES对接，测量数据实时写入质量电子看板；维护端采用免工具磁吸镜头与密封光栅，30秒完成镜头切换，年均维护时间压缩至2小时，帮助汽车供应链在24小时连续生产模式下仍保持微米级品质一致性。
随着新能源汽车对高转速、低噪音零部件需求激增，OGP微米级光学检测方案正成为主机厂与Tier1产线标配，推动国产零部件进入零缺陷时代。
