最新上线的小型影像仪通过高速光学扫描与AI边缘算法，将传统汽车零件全检节拍从每件12秒压缩至6秒，单班产能提升一倍，缺陷检出率仍保持≥99.8%，实现效率与精度的同步跃升。
设备采用折叠光路设计，在0.3 m³紧凑主机内集成500万像素高速CMOS、双侧远心镜头与四分区环形同轴光源，可一次性完成齿轮、阀体、活塞销等复杂轮廓的尺寸、倒角及盲孔测量，重复精度达±1 μm，满足ISO 16232清洁度评价要求。
软件层面嵌入自适应阈值分割与深度学习缺陷库，0.1秒即可完成崩缺、划痕、针孔等12类典型瑕疵的自动分类，并实时输出CPK报告；MES接口开放，检测结果与产线PLC双向交互，实现不良品即刻分流，返工率下降35%。
产线验证显示，单台小型影像仪可替代3台传统接触式三坐标，占地减少60%，能耗降低42%；按两班制计算，单条发动机缸体线每年可节省人工及耗材成本约88万元，投资回收期＜8个月。
目前该方案已在国内主流动力总成工厂批量导入，并计划向新能源汽车电控壳体、氢燃料电池双极板等高精领域复制推广，为汽车供应链质量管控提供可扩展、可快速部署的光学测量新范式。
