最新研发的光学影像测量系统以亚微米级分辨率完成动力电池壳360°全轮廓扫描，将传统接触式检测效率提升8倍，漏检率降至5ppm以下，为新能源汽车安全续航提供数据支撑。
系统采用高倍率复消色差物镜与低相干干涉传感融合架构，可在0.3秒内采集壳体表面800万点云数据，配合AI边缘算法实时识别0.5μm级拉伤、辊印及模具微裂纹，实现高速冲压线100%在线全检。
针对铝合金壳体反光差异，模块搭载自适应多频条纹投影，动态调整曝光与相位，材料反射率20%-90%区间测量重复精度保持±0.4μm；同时支持多元传感扩展，可集成共聚焦、激光差动，实现台阶、膜厚、密封槽粗糙度一次测量。
产线实测显示，单台设备每日可完成3.6万件检测，数据实时上传MES系统，自动生成SPC报告并预警模具磨损趋势，帮助车企将电池壳不良率从1200ppm压缩至50ppm以内，单条产线年节省返工成本超600万元。
随着800V高压平台与4680大圆柱电池量产，微米级精度将成为行业准入门槛，光学影像测量方案正以无接触、高效率、全数据可追溯的优势，加速推动新能源制造进入“零缺陷”时代。
