在心脏支架、人工耳蜗等精密医疗器件的量产现场，一颗0.2 mm的弹簧尺寸偏差就可能导致临床失效。最新引入的桌面级影像测量仪，将传统30 min的抽检流程压缩至3 min，一次性完成外径、倒角、表面缺陷等12项指标的非接触扫描，首批试点产线良品率由97.2%提升至99.7%，直接为下游植入手术赢得宝贵时间。
设备采用0.1 μm光栅尺闭环控制与四轴联动平台，可在20 mm×20 mm×10 mm的微小行程内实现亚微米级重复定位；搭配4200万像素全局快门传感器，边缘亚像素算法使实际分辨率达0.5 μm，轻松捕捉激光微切产生的5 μm毛刺，实现“看得见”的缺陷控制。
系统内置医疗专用模板库，覆盖ISO 13485常用28类微器件的GD&T评价规范，一键调用即可自动生成报告；AI轮廓比对引擎可在0.8 s内完成100个轮廓点的合格判定，并实时把CPK值反馈给MES，实现数据闭环，大幅减少人工录入误差。
整机占地不足0.25 m²，重量低于18 kg，可嵌入洁净棚或移动小车；功耗仅80 W，通过无风扇散热设计避免气流扰动，确保洁净室颗粒度符合ISO 7级要求；模块化光源支持同轴光、四象限低角度光快速切换，适配金属、陶瓷、PEEK等不同材质表面，无需二次夹持即可实现360°无死角成像。
随着植入式器械向微型化、个性化快速演进，小型影像测量仪正成为医疗精密制造的品质守门员，为国产高端耗材走向全球市场提供可溯源、可复制的微米级数据支撑。
