新一代3D影像测量仪以亚微米级重复精度与全闭环光栅技术，为航天器复杂构件提供从毛坯到成品的全流程几何量监控，单轴示值误差≤0.8 µm，空间测量不确定度控制在1.2 µm以内，满足火箭发动机喷管、卫星支架等关键部件的严苛公差要求。
设备采用多频共焦白光传感器与高速CMOS立体视觉融合方案，可在30°大倾角表面获取完整点云，对0.05 mm薄壁筋板、φ0.3 mm冷却孔进行边缘提取时，尺寸偏差检出率提升42%，有效避免传统接触式探针造成的挤压变形。
针对航天铝合金、钛合金及碳纤维复材的反射差异，系统内置自适应HDR算法与四通道LED同轴照明，实现高反光表面缺陷自动抑制；配合AI边缘计算模块，2秒内完成叶片型面全域比对，将型面轮廓度误差控制在±3 µm，较上一代效率提升3.6倍。
产线集成方面，测量仪通过EtherCAT实时总线与MES系统对接，实现每批次100%在线抽检与刀具补偿闭环反馈，使航天舱段对接面平面度一次加工合格率由92%提升至99.7%，单件检测节拍缩短至38秒，为高密度发射任务提供可靠数据支撑。
