最新发布的光学影像测量平台将非接触精度推至0.3微米（≈λ/2，λ=632 nm氦氖激光波长），一举满足航天涡轮叶片±2微米轮廓公差控制需求，并同步通过医疗植入物ISO 13485洁净度与可追溯性认证，实现跨行业高精度数据互通。
系统采用405 nm蓝光共焦+白光干涉双通道设计，在相同放大倍率下将光学分辨力提升42%，配合亚像素边缘算法，可在30秒内完成叶片前缘曲率半径5 μm区域的完整扫描，单点重复性≤0.15 μm，为热障涂层厚度分布提供±0.5 μm的实测依据。
针对航天高温合金易反光、深曲率特征，设备内置自适应环形偏振照明与AI阴影补偿模块，将边缘信噪比从传统28 dB提升至46 dB，使0.1 mm深冷却孔入口倒角测量不确定度降至0.8 μm；同时支持五轴联动，实现复杂叶身扭转角0.02°的实时闭环反馈。
医疗级洁净舱与HEPA循环过滤设计，保证100级无尘环境，避免钛合金叶片表面颗粒污染；测量数据自动附载温度、湿度、气压补偿值，可直接导入MBD模型，与CAD公差带实时比对，生成符合AS9102标准的FAI全尺寸报告，缩短首件检验时间65%。
目前该系统已在航天叶片生产线完成批量验证，帮助客户将废品率由1.3%降至0.2%，单件检测成本下降40%，并同步拓展至汽车共轨喷油嘴、能源燃气轮机等高附加值场景，推动微米级制造进入“零缺陷”数据时代。
