最新一代医疗级光学影像测试仪将亚微米测量精度引入航天精密制造环节，可在同一工位完成非接触二维+三维复合检测，单轴重复精度≤0.3μm，轮廓度误差≤0.5μm，使涡轮泵叶轮、惯性导航陀螺等关键零件的合格率由92%提升至99.7%，直接缩短首件鉴定周期40%。
设备采用420-950nm宽波段共焦色差抑制光路，配合低热膨胀陶瓷光栅尺，在20℃±0.02℃恒温环境下实现全程补偿；AI边缘计算模块可在0.8s内完成2048×1536像素图像的亚像素级拟合，自动识别划痕、烧蚀等航天级缺陷，误判率低于0.1%。
针对航天多品种小批量特点，系统提供“一键换型”功能：夹具库RFID识别后，测量程序、光源参数、运动轨迹在15s内自动切换；激光位移传感器与影像光路共享坐标系，实现Z轴0.1μm分辨率的高度拼接，无需二次装夹即可完成深腔喷注器内流道3D比对。
实测数据显示，该影像仪对某型氢氧发动机喷注盘600×0.15mm微孔的位置度检测效率达每秒5孔，较传统三坐标提升18倍；配合SPC软件，可实时输出Cp/Cpk曲线，当工艺漂移超过1σ时立即停机预警，将潜在废品率控制在10ppm以内，为后续批产提供可追溯的微米级数据包。
随着商业航天发射频次逐年递增，医疗级光学影像测试仪正以“微米级精度+秒级速度”成为火箭、卫星关键零部件线上全检的新基准，推动我国航天精密制造向更高可靠性、更低成本持续跃升。
