随着新能源与智能驾驶对零部件精度提出微米级要求，新一代光学影像仪正以亚微米级重复精度和全闭环光栅技术，成为汽车动力总成、电池壳体及雷达支架等关键件在线检测的核心装备，推动整车制造进入“零缺陷”新纪元。
该仪器采用高分辨率共聚焦白光传感器与多通道LED同轴照明，可在0.3秒内完成1280×1024点云采集，对复杂刃口、激光焊缝及微铣削表面实现三维形貌+二维尺寸同步测量，轮廓Ra分辨率可达0.05μm，较传统接触式三坐标效率提升4.8倍，且避免探针划伤铝镁合金薄壁件。
针对汽车产线节拍，系统嵌入AI边缘计算模块，通过实时比对CAD名义值，自动输出CPK、PPK及SPC趋势图；当电池托盘密封槽深度偏差＞±5μm时，0.1秒内触发MES联锁，指导加工中心刀具补偿，实现“测量—反馈—调整”闭环控制在30秒以内，单条产线年减少报废损失约320万元。
目前，该方案已覆盖发动机缸体、电机壳体、毫米波雷达散热齿等12类关键零部件，累计检测数据超4.2亿点，现场GR&R＜5%，帮助整车厂将微米级缺陷逃逸率由1.2ppm降至0.05ppm，为下一代800V高压平台和L4级自动驾驶提供可靠尺寸保障。
