在“毫米级”误差都可能引发召回的汽车行业，最新一代OGP影像仪以0.3μm重复精度、0.1μm分辨率的光学系统，为冲压件、阀体、电池壳等关键零部件提供全尺寸在线检测，单件扫描时间压缩至8秒，较传统三坐标效率提升4倍，成为整车智造升级的数字守门员。
设备采用多通道并行光源与AI边缘算法，可在同一工位完成2D轮廓、3D曲面及盲孔深度的一站式测量，自动识别毛刺、压痕等缺陷并生成色差图，漏检率低于0.02%，让生产线秒级切换车型时仍能维持PPK≥1.67的稳态质量。
针对新能源汽车电池盒大尺寸、薄壁易变形难题，OGP影像仪集成激光共焦与立体视觉混合传感，实现500mm×300mm视野内0.5μm平面度扫描，配合温度补偿模块，在车间±3℃波动下测量漂移≤0.4μm，确保密封槽尺寸100%合格，降低电解液泄漏风险。
系统支持与MES、QMS实时对接，测量数据自动上传云端，利用SPC趋势图在公差带偏移前0.5小时预警，帮助工厂减少30%的返工报废；同时开放二次开发接口，用户可自定义GD&T评价模板，将新品导入周期从两周缩短至3天，加速车型迭代上市。
随着软件算法与5G边缘计算的持续融合，OGP影像仪正由“高精度尺子”升级为“会思考的质检员”，为汽车智造提供全天候、零缺陷的数字化护航，助力中国车企在全球电动化竞赛中抢占质量制高点。
