最新一代光学轴类测量仪在电机轴全尺寸检测环节实现3秒“闪测”，单台设备即可替代传统接触式卡尺、千分尺与轮廓仪的多工位流程，为航天精密电机批量生产带来微米级效率革命。
设备采用360°多角度平行光源与超高速CMOS阵列，轴径、圆度、同轴度、螺纹牙形等26项关键尺寸一次成像，边缘亚像素算法将重复精度控制在±0.5μm以内；内置AI轮廓比对模块，0.1s内完成CAD公差带自动套合，NG部位实时红框标注，工人无需专业计量经验即可直接判废。
航天级电机要求100%全检，传统方法单轴平均耗时2.5分钟。产线实测数据显示，闪测仪将检测节拍压缩至3秒，UPH提升46倍；同时取消接触式探头，避免合金钢轴颈划伤，返工率由1.3%降至0.05%，每年节省耗材与人工费用约120万元。
系统支持MES深度对接，测量结果含时间戳、设备编号、温度补偿值一并上传，实现零件级质量追溯；当批次CpK低于1.67时，自动触发刀具补偿信号，机床闭环调整，把尺寸偏移拦截在热处理之前，大幅降低航天发动机伺服电机因轴颈超差导致的装配风险。
随着商业航天发射频次逐年递增，3秒闪测方案已列入多家主轴供应商的扩产标准，未来可拓展至汽车电驱、高速压缩机等领域，为高端制造提供零等待、零接触、零缺陷的在线测量范式。
