国产高精密光学影像测试仪近日完成航天级验证，实现±0.5μm重复精度与±1μm空间精度双突破，可在-20 ℃~60 ℃环控车间内对航天器舱段、太阳翼铰链及燃料阀芯进行非接触三维全尺寸检测，单站测量节拍≤30秒，较传统三坐标效率提升4倍，标志着我国高端影像测量系统已具备替代进口能力。
设备采用0.1μm光栅尺闭环反馈与多频共焦光学探头，可在同一坐标系下同步获取二维几何尺寸与三维形貌数据；配合AI边缘计算模块，对0.3 mm×0.05 mm的密封环微裂纹实现自动识别与分类，漏检率＜0.1%，满足QJ 3144A航天精密零件检测标准。
针对航天器多材料复合结构，系统内置10通道光谱共焦传感器，可一次性完成碳纤维、钛合金、聚酰亚胺薄膜的厚度与间隙测量，无需更换探头；自适应蓝光扫描技术有效抑制高反光表面杂散光，确保燃料贮箱焊缝熔深数据GR&R≤5%，为后续激光焊接工艺提供闭环反馈。
目前该影像仪已接入航天总装车间MES系统，测量数据实时上传至质量云平台，实现关键尺寸SPC在线监控；当CpK<1.33时自动触发工艺预警，将质量风险拦截在装配前端，预计单批次航天器总装周期可压缩15%，为后续探月、探火任务提供可靠计量保障。
