最新一代微米级影像仪已在航天器部段对接、太阳翼铰链安装等关键工序完成验证，将装配误差由传统2-3微米压缩至0.5微米，相当于一根头发丝直径的1/160，标志着我国航天精密制造进入亚微米时代。
该设备采用0.1微米分辨率光栅尺、纳米级直线电机及多光谱共焦传感器，可在30秒内对500mm级复杂曲面完成三维扫描，实时输出点云数据并与CAD数模比对，自动补偿热变形与重力挠曲，实现“测量—修正—再测量”闭环控制，单站重复精度≤0.3μm。
针对航天器碳纤维蜂窝夹层、钛合金支架等弱刚性件，系统引入动态跟踪算法，以2000Hz频率捕捉装配应力释放带来的0.05微米级位移，同步驱动机器人进行微米级回零，避免强制装配导致的隐性裂纹；同时，设备支持激光与视觉双通道，可穿透表面黑色阳极层直接获取基材坐标，解决传统接触式探针易划伤镀层的难题。
实测数据显示，在总装厂某型号平台舱段试制中，采用该影像仪后，太阳翼安装面平面度由1.8μm降至0.4μm，天线指向精度提高42%，一次交验合格率从92%提升至99.2%，单颗卫星装配周期缩短18小时，预计每年可为批量星座任务节省数千万元返修成本。
随着商业航天进入“万星”时代，微米级影像仪将向模块化、便携化演进，通过无线组网把测量数据接入数字孪生总装线，实现多地协同的“云测量”，为后续可重复使用火箭、深空探测器提供可复制的亚微米级装配标准。
