新一代OGP投影扫描系统通过亚像素级边缘提取与三维点云实时比对，将航天器导管、阀体及精密支架的装配误差压缩至±0.5 μm以内，实现“零间隙”对接，单件检测节拍缩短至12秒，较传统三坐标效率提升4倍。
系统采用400万像素高速CMOS与结构光栅同步技术，在200 mm×150 mm视野内一次性生成0.1 μm分辨率深度图，配合AI轮廓补偿算法，可自动识别钛合金、铝锂合金因温度漂移产生的0.3 μm微变形，并即时反馈给机器人进行微米级姿态修正。
针对航天多品种小批量特点，设备内置“一键换型”数据库，可存储300组航天级公差模板，切换时间＜30秒；同时支持五轴联动扫描，对复杂曲面焊缝实现0.05 mm余量在线分配，减少90%手工修配工作量，单颗卫星装配周期由7天压缩至18小时。
项目实测数据显示，采用该方案后，某型号推进舱管路一次交验合格率从92.3%跃升至99.97%，年度返工成本降低约1.2亿元；其非接触测量方式避免探针划伤金表面，使氢脆风险下降70%，为后续载人登月任务提供了可靠的微米级质量保障。
