最新一代医疗影像仪将非接触测量精度推至0.3微米，首次在人工关节制造环节实现“设计—加工—检测”闭环，使球头与臼杯间隙控制在5微米以内，较传统工艺提升一个数量级，为高端植入物国产化奠定数据基础。
设备采用多谱段共焦光学探头与低剂量微焦斑射线同轴复合架构，可在同一坐标系下完成表面粗糙度、三维轮廓及内部孔隙的同步采集；AI边缘计算芯片实时补偿温度漂移，30秒内输出完整GD&T报告，单件检测节拍缩短70%，满足钛合金、钴铬钼、PEEK等多元材料的批量在线需求。
微米级数据直接驱动五轴车铣复合机床，实现“测量—刀补—再加工”闭环；实测显示，股骨柄锥度配合面轮廓误差由±8微米降至±1.2微米，表面Ra≤0.05微米，植入后磨损颗粒降低42%，理论上可将假体寿命从15年延长至25年以上，显著减少翻修率。
目前该方案已覆盖髋、膝、肩三大品类，单条产线年产能可达6万件，较传统检测—返工模式节省材料11%、能耗18%；随着影像仪模块化设计推进，下一步将扩展至牙科种植体、微创心血管支架等精密医疗领域，持续放大微米级制造的红利。
