新一代光学影像仪以亚微米级重复精度与全闭环光栅技术，正在改写航天器零部件的检测规则。其非接触式测量可在30秒内完成涡轮叶片0.5μm级轮廓扫描，较传统三坐标效率提升4倍，为高密度燃料喷嘴、轻量化支架等关键件提供实时数据闭环，大幅降低试制成本。
设备采用4200万像素全局快门CMOS与蓝光共焦复合传感器，可在同一坐标系下同步获取2D几何尺寸与3D曲面点云，实现±0.8μm的平面度、±1μm的孔径及±0.003°的角精度，满足航天QJ 3145A标准对精密机加件100%全检要求，避免人工抽检带来的质量盲区。
针对航天多品种小批量特点，系统内置AI轮廓匹配算法，可自动识别3000余种异形特征并生成测量程序，换型时间由2小时缩短至8分钟；配合五轴伺服转台，实现0.01°分辨率任意角度测量，一次性完成叶片前缘、后缘、阻尼台全尺寸评价，减少重复装夹误差累积。
数据端支持与MES、PLM双向互通，测量报告含GR&R＜5%的统计结论，可直接用于首件鉴定、工艺偏移预警及刀具寿命预测，帮助航天企业在研制阶段将废品率从1.2%降至0.15%，单台光学影像仪年度可节省钛合金原料成本超百万元。
随着商业星座与可重复使用火箭需求激增，微米级光学测量正成为航天制造的新基建，为下一代重型运载、深空探测任务提供可量化的质量保障。
