最新一代微米级影像测量系统已在国内某型号深空探测器总装现场完成验证，其将航天器舱段对接间隙控制在1.3μm以内，较传统激光跟踪方案提升近一个数量级，为后续探月、探火任务的高可靠运行奠定几何基础。
该系统采用亚像素边缘提取算法与多频条纹投影融合技术，可在500mm×500mm视野内实现0.5μm重复精度；配合真空兼容的LED冷光源，在模拟太空±120℃交变环境下仍保持≤0.8μm/24h的漂移，满足航天器在热真空罐内的原位测量需求。
针对航天器碳纤维桁架与钛合金接头的多材料反射差异，仪器内置AI曝光预测模块，可自动补偿高反与吸光区域的光强比，使黑色复材与镜面金属在一次扫描中同时达到最佳信噪比，单点测量时间缩短至0.04s，整舱数据采集效率提升6倍。
系统输出的微米级点云直接与MBD模型比对，自动生成ISO 1101标准的几何公差报告，并将超差部位以颜色云图形式回传总装工位，工人借助AR眼镜即可定位修配区域，平均每次修锉量减少0.02mm，预计单颗卫星装配周期可压缩15天。
随着商业星座与重型火箭批产节奏加快，微米影像测量方案将从单机抽检扩展至全舱100%在线检测，形成航天制造几何量值传递的新基准，并有望向汽车轻量化车架、能源燃气轮机叶片等高端制造场景复制推广。
