最新一代亚微米非接触光学测量系统，将医疗级0.5微米分辨率首次引入航天涡轮叶片全尺寸检测环节，使单晶叶片合格率由82%提升至96%，单批次报废率下降18%，为国产大推力发动机量产扫清精度瓶颈。
系统采用多谱段共焦白光与蓝光干涉复合架构，可在30秒内完成叶片前缘R0.1 mm微弧、叶身扭转角、气膜孔位等128项关键尺寸的并行采集，重复精度≤0.3 µm，GR&R＜5%，满足AMS 2430对单晶铸件100%全检要求；内置的AI轮廓补偿算法，可自动修正高温合金表面反光造成的边缘伪影，解决传统影像仪在镍基叶片上“测不准、测不全”的行业痛点。
针对航天产线节拍需求，设备集成双驱龙门式气浮结构，加速度1 g、移动速度800 mm/s，实现“边加工、边测量”的在线闭环；当0.5微米级偏差被实时反馈给五轴精铣单元后，刀具补偿量可即时调整0.2 µm，单件加工周期缩短12%，全年可释放高压压气机产能3.6万件。
目前，该技术已扩展至医疗骨科植入物及汽车涡轮增压器叶片领域，同一平台可兼容钛合金骨钉沟槽粗糙度、铝叶轮轮廓度等多元传感测量，帮助企业在不换线情况下完成跨行业高精密质检，预计2025年前带动高端光学测量市场规模突破百亿元。
