新一代多传感影像测量系统以0.3μm重复精度、±0.5μm空间误差补偿能力，完成某型火箭燃料喷嘴700余处异形微孔全尺寸检测，单件节拍由45分钟压缩至7分钟，一次交验合格率提升12%，为高密度发射任务提供数据支撑。
系统融合激光、白光与影像三重传感，可在同一坐标系下同步采集轮廓、粗糙度与三维形貌，避免传统分段测量带来的基准漂移；AI边缘算法实时过滤毛刺与反光干扰，将复杂曲面测量不确定度降低至0.8μm，满足航天钛合金、镍基高温合金等难加工材料严苛公差要求。
针对航天多品种小批量特点，设备内置可换式载物平台与柔性夹具库，3分钟内完成φ0.2 mm—φ300 mm零件自适应装夹；测量程序与MES系统直连，数据自动上传至质量云，实现首件、巡检、终检全过程追溯，减少人工记录误差90%，为后续飞行大数据健康诊断奠定数据基础。
目前该方案已覆盖阀门、涡轮泵、惯性导航等六大航天精密模块，累计检测关键特征超50万处，帮助产线实现“零缺陷”交付目标，为后续探月、探火及可重复使用运载器研制提供可靠质量保障。
