新一代微米影像仪将测量不确定度压缩至±0.8μm，已在某型号深空探测器舱段试制中完成验证，使关键安装孔位置度误差下降62%，单件测量耗时由45分钟缩短至6分钟，为高密度航天器批量制造提供数据支撑。
设备采用0.01μm光栅尺全闭环反馈与低热膨胀系数花岗岩平台，配合主动气浮隔振模块，可在18-22℃±0.1℃的车间环境下保持亚微米级稳定性；针对航天铝蜂窝、钛合金薄壁件，系统内置的“多频共焦”模式可穿透表面氧化层，直接获取真实几何边缘，避免传统接触式探针造成的压痕变形。
软件端新增“航天公差图谱库”，内置GJB 2207A、QJ 3146等30余项航天专用尺寸及形位公差模板，一键调用即可自动生成合格判定报告；AI边缘计算引擎可在0.3秒内完成1000个孔位、2000条轮廓的并行拟合，实时输出CPK、PPK过程能力指数，帮助工艺人员提前发现刀具磨损趋势，减少废品率。
目前该影像仪已覆盖燃料阀体、高增益天线支架、光学相机底板等120余种航天精密零件的在线检测，累计出具测量数据18万组，经比对复验一致性达99.7%，为后续批产任务提供了可追溯的“数字档案”，标志着我国航天超精密制造迈入微米级时代。
