新一代光学测量系统近日在航天叶片全尺寸检测环节完成验证，将整体测量精度稳定控制在±2 μm以内，单台设备即可替代传统三坐标与人工抽检两道流程，检测效率提升300%，为国产大推力发动机叶片批量交付提供数据支撑。
系统采用多频共焦白光扫描与亚像素边缘提取算法，可在5 min内完成带扭角、变截面、薄壁缘板等多特征叶片的型面、前后缘圆弧、安装榫头轮廓度同步采集，最小可分辨0.3 μm的锯齿状加工刀纹，自动生成符合GB/T 35022-2018的截面偏差云图，实现加工—测量—补偿闭环。
针对航天钛铝叶片易变形难题，设备集成激光差动共焦测厚模块，在0.2 N非接触压力下获取0.1 mm超薄区域壁厚分布，结合温度补偿模型将22 ℃±3 ℃环境下的热漂移降至0.8 μm，确保同一叶片在热处理前后两次测量数据的可比性，避免传统接触式探针造成的压痕与微裂纹。
检测数据通过OPC UA接口实时上传MES系统，与五轴加工中心共享余量分布，使叶片粗加工—精加工—光整工序总时间缩短28%，报废率由1.4%降至0.2%，单台发动机叶片成本下降约120万元，已通过航天科技集团某型号首飞考核并进入批产阶段。
