最新发布的医疗级影像测量系统首次将非接触测量精度推进至0.8微米，并在航天精密制造场景完成验证，标志着高端光学测量技术跨行业应用取得关键突破。
该系统采用超低畸变复消色差物镜与亚像素边缘提取算法，可在同一视野内同步完成二维几何尺寸与三维形貌测量，对涡轮叶片冷却孔径、喉部圆弧等关键特征实现全检而非抽检，单件测量节拍缩短至18秒，较传统接触式三坐标效率提升4倍。
微米级精度得益于纳米级光栅尺闭环反馈与气浮隔振平台的双重保障，温度漂移控制在±0.02 ℃范围内，确保航天铝基碳化硅复合材料在热膨胀系数极低情况下的测量重复性≤0.3微米，满足新一代火箭发动机喷注盘0.01毫米孔位公差要求。
系统内置的AI轮廓补偿算法可自动识别材料反光差异，对经阳极化处理的航天黑色涂层表面仍保持高信噪比，无需喷涂显影剂即可获取真实边缘，既避免二次污染，又使测量数据可直接反馈至MES系统，实现加工—测量—补偿闭环，零件一次交验合格率由92%提升至99.5%。
目前该影像测量仪已写入航天精密制造标准工艺文件，未来将在汽车燃油喷嘴、能源涡轮盘等高端制造领域复制推广，为国产高端装备提供可溯源的微米级“尺子”。
