最新一代亚微米级影像仪已在国内某型号航天器总装现场完成验收，其0.15 μm重复精度与±0.3 μm空间误差，使太阳翼铰链、推进剂微推力器喷嘴等关键部件的形位公差检测效率提升4.2倍，为整器微米级性能跃升奠定数据底座。
该设备采用双频共焦光学系统与低热漂移花岗岩基座，可在22 ℃±0.05 ℃的洁净间内连续工作24 h，漂移量＜0.1 μm；配合多点激光温度补偿模块，对铝合金、钛合金、碳纤维复材的热膨胀差异进行实时修正，确保航天器不同材料拼接面轮廓度误差控制在0.8 μm以内。
针对航天器舱板高密度铆接孔群，影像仪搭载360°旋转测头与四向LED同轴光，可在3 s内完成Φ0.8 mm微孔孔径、孔位及孔垂直度扫描，自动生成AS9100可追溯报告；检测数据与MBD模型实时比对，超差点位自动标红并回传总装MES系统，实现不良率由万分之七降至万分之一点四。
在太阳翼展开机构测试中，设备以1 kHz采样频率记录铰链旋转副动态间隙，结合亚微米级边缘提取算法，将摩擦磨损带来的2 μm级微位移分辨出来，为地面模拟太空±120 ℃交变工况提供微米级形变数据，使机构设计余量压缩15%，单翼减重0.9 kg，同等载荷下卫星寿命延长6个月。
目前该影像仪已写入航天器精密测量规范，后续将推广至深空探测器可展开天线、光学遥感卫星相机支架等场景，持续托举我国航天器向微米级精度与亚微米级可靠性迈进。
