新一代影像测量系统近日在航天叶片生产线上完成验证，通过多元传感融合技术将全尺寸检测效率提升3倍，叶片轮廓、前后缘圆弧、冷却孔位等200余项尺寸一次性完成微米级测量，单件检测时间由45分钟缩短至12分钟，满足火箭发动机量产节拍。
系统采用高分辨率光学镜头与激光共焦复合传感器，可在同一坐标系内同步获取二维几何边缘与三维曲面点云，配合亚像素边缘提取算法，将叶片复杂曲面轮廓度误差控制在±0.8 μm以内；内置的叶片数字孪生模板自动比对实测数据，实时生成热力图，缺陷位置即刻标红，操作人员无需专业计量背景即可快速判读。
针对航天钛合金叶片易反光、冷却孔深径比大的难题，设备引入四向可控环形光源与低能量脉冲激光，既消除镜面反射，又避免热变形；同时配置气动减震平台与温度补偿模块，在车间±2 ℃波动环境下保持计量精度，GR&R＜5%，通过CNAS校准规范，可直接嵌入MES系统实现数据追溯。
产线实测显示，该方案使叶片首件合格率由92%提升至99.3%，返工报废成本年降低约1200万元；下一步，系统将扩展至整体叶盘与涡轮外环检测，助力航天发动机制造向“零缺陷”目标迈进。
