国产高端影像测量系统近日通过航天计量中心现场测试，在20℃±0.1℃恒温环境下对标准球重复测量30次，结果示值误差≤0.5μm、重复精度σ≤0.08μm，成为国内首家进入航天级0.5μm门槛的非接触测量方案，标志着国产影像仪正式打破国外垄断，为火箭燃料阀体、惯性导航陀螺等关键零部件提供国产数据支撑。
该设备采用“高分辨率CMOS+复消色差远心镜头+纳米级光栅”三位一体设计，像素当量降至0.05μm，配合亚像素边缘提取算法，可在同一视野内同时完成尺寸、轮廓、形位公差检测，单轴最大扫描速度提升至400mm/s，效率较上一代提高2.3倍，满足航天批产节拍要求。
针对航天铝、钛、复材等多反射表面，系统内置四向分区可编程环形光源与激光复合传感器，实现“光学+共焦”双通道测量，自动识别边缘毛刺、刀纹反光，将传统二次喷涂去反光工序取消，单件检测时间由15分钟缩短至3分钟，每年可为火箭贮箱生产线节省约2000工时。
在软件层面，新架构引入航天MBD模型驱动技术，测量程序与CATIA数模双向关联，尺寸公差变更后一键同步，避免人工二次编程；同时支持Q-DAS、NADCAP数据格式直出，实现与航天质量系统无缝衔接，确保每一次测量结果可追溯至国家计量院激光干涉基准。
目前该影像仪已完成某型运载火箭燃料阀体、高轨卫星姿控喷口等12类核心零件的批量验证，关键尺寸100%通过航天客户复测。随着0.5μm精度门槛的突破，国产影像测量系统将在后续探月、深空探测及商业航天发射任务中承担更重要的几何量保障角色，为高端制造供应链安全提供“中国精度”。
