在机械加工里，轴类零件是很常见的部件，它的尺寸准不准，直接影响机器能不能正常运转。不少人在测量轴类尺寸时，总遇到数据不准的问题，其实只要掌握正确方法，就能轻松解决。

　　测量前的准备工作不能少。首先要选对工具，一般尺寸用游标卡尺就行，要是要求精度高的关键尺寸，就得用外径千分尺。选好工具后，要检查工具状态，比如游标卡尺，得把两个量爪贴紧，看看有没有缝隙，主尺和游标尺的零刻度要对齐。千分尺的话，测量范围大于25毫米的，得用校对样棒校准零位。同时，要用棉布把被测轴的测量部位擦干净，避免灰尘影响测量结果。

　　正式测量时，拿工件和工具的姿势要正确。用游标卡尺测量时，右手握住尺身，大拇指移动游标尺，左手拿住轴，让被测部位在两个外测量爪之间，等量爪和轴贴紧了再读数。为了保证准确，要在轴的同一截面不同方向测3到5次，取平均值。测量长度时，轴端部位可以用游标卡尺的深度尺，把深度尺伸得比被测长度长，尺端贴住轴肩，再移动游标尺，直到底端和另一端贴实，注意尺身要和轴的母线平行。

　　用千分尺测量时，左手拿轴，右手握尺，拇指和食指转动测力装置，当测砧碰到轴表面，听到“嘎嘎”声，就说明压力合适，可以读数了。同样，也要在同一截面不同方向多次测量。读数的时候，视线要和刻度表面垂直，不然会有视差，导致读数不准。

　　测量结束后，要对数据进行分析。如果数据和设计要求有偏差，得先看看是不是测量误差导致的。常见的误差有三种，一种是随机误差，可能是测量时手的力度不一样，或者轴的微小晃动引起的，多测几次取平均值就能减少这种误差;一种是系统误差，比如工具本身不准，这就需要定期校准工具;还有一种是粗大误差，比如读数时看错了刻度，这种数据直接剔除就行。

　　按照这些步骤来测量轴类尺寸，就能有效提高测量的准确性，不用再为测不准发愁。