最新发布的国产影像测量系统以0.5μm重复精度通过航天计量院认证，成为首个进入卫星姿态控制部件生产线的非接触测量方案，刷新国内精密光学检测纪录。
系统采用超低膨胀玻璃光栅、纳米级直线电机及AI边缘计算算法，在20℃±0.1℃恒温条件下，对直径300 mm的铝锂合金舵面进行全尺寸扫描，单点采样时间0.03 s，轮廓度误差≤0.8 µm，较上一代进口设备提升42%，满足航天级批产节拍。
针对航天薄壁件易变形难题，设备集成双波长激光共焦与光谱共焦复合测头，可在同一坐标系内切换光学与接触传感器，实现0.1 N超轻触力测量，避免夹持应力带入误差；配合自适应LED同轴光，表面粗糙度Ra 0.02 µm的镀金反射面仍可捕获99%边缘点云，确保太阳翼铰链孔位±2 µm重复定位要求。
产线数据显示，单台影像仪可替代三台传统三坐标，检测效率提升3.6倍，年节约高端进口成本约420万元；目前已在某型号批产星敏感器支架工序稳定运行2600小时，CPK值稳定在1.83，为后续批产120颗商业卫星提供数据溯源支撑。
随着0.5μm精度门槛被攻克，国产影像测量技术正式跻身航天供应链核心，其模块化光机架构可快速移植至汽车涡轮叶片、医疗导管等高精行业，预计年内将带动上下游节省超亿元精密检测支出。
