最新交付的高精度光学影像测量系统，以±5μm重复精度完成火箭贮箱焊缝100%在线检测，将原本需要4小时的手工抽检压缩至15分钟，缺陷漏检率由0.3%降至0，实现真正的零缺陷发射保障。
系统采用6400×4800像素高速CMOS搭配低畸变双远心镜头，在激光同步频闪辅助下，可对厚度仅0.8 mm的铝合金焊缝进行0.1 μm级边缘提取，自动识别咬边、未熔合、气孔等12类典型缺陷，识别准确率99.2%，彻底消除人为经验差异。
测量平台集成XYZ三轴直线电机与双旋转轴，形成五维联动，在600 mm×500 mm×300 mm空间内任意曲面均可保持20 mm/s匀速扫描，配合自适应环形光源，实时补偿曲面反光，解决火箭筒段大曲率表面照明不均造成的误报难题。
检测数据通过EtherCAT总线同步上传MES，系统依据GJB 1718A-2020标准自动生成SPC报告，一旦CpK低于1.67立即触发声光报警并锁定焊接工位，实现质量闭环；历史数据可回溯15年，为后续故障归零提供完整证据链。
该项目已覆盖航天运载领域90%以上主力型号，累计完成2.3万米焊缝检测，无一因焊接质量导致发射推迟，单发火箭节省复检成本约120万元，为高密度发射任务提供了可靠的质量基础设施。
