一、测量方式优势

　　非接触式测量

　　避免物体表面损伤和污染，能够对脆性、柔软、弹性及处于高温、低温状态的物体进行三维形状的快速测量。例如在对一些特殊材料的精密零件测量时，不会因为接触而改变其形状或性能，也不会对其表面造成划痕等损伤，还能快速获取测量结果。

　　二、测量准备优势

　　无需大量准备

　　采用影像技术测量，无需额外装置就能达到很高的测量精度。这意味着在测量时可以快速开始测量工作，减少了准备过程中的时间和资源消耗。

　　三、测量效率和精度优势

　　多通道测量

　　可以在不同角度下进行多次测量，提高了测量效率和精度。通过从多个角度获取数据，能够更全面、准确地反映物体的三维特征，减少测量误差。

　　高精度

　　能够达到极高的测量精度，可以测量物体的微小变形、融合表面粗糙度等。在精密制造、科研等对精度要求极高的领域，这种高精度的测量能力非常关键，比如在超精细的机械零件加工检测或者微观物理实验的样本测量方面。

　　四、自动化优势

　　自动完成测量工作

　　减少人工操作，降低因人为因素导致的误差。自动化测量不仅提高了测量的准确性，还能够长时间稳定工作，在大规模生产检测或者对测量频率要求较高的场景下，可以高效地完成测量任务，例如在自动化生产线上对大量产品的快速检测。

　　五、测量范围优势

　　广泛的测量适用性

　　无论是平面、曲面还是不规则形状的物体都可以进行测量。这在应对复杂形状的工件测量时非常有用，像一些具有独特造型的艺术雕塑、复杂结构的工业模具等的测量工作都可以胜任，还可以对微观结构和纹理进行定量分析，适用于多种领域的不同测量需求，如工业制造、医疗、航空航天、地质勘探等领域。

　　六、数据处理优势

　　数据输出与存储方便

　　测量数据可直接与Excel表格无缝对接，可根据需求定制数据输出格式，还可以与计算机连接实现数据的传输和存储。这有利于对测量数据的进一步分析、处理和管理，便于后续的质量控制、生产调整等工作，例如在企业的生产质量统计分析中，可以方便地将测量数据导入到统计软件中进行分析处理。

　　具有逆向工程功能

　　测量结果可以呈立方体图形显示，能够360度旋转检视，并且支持CAD相容档案格式的读入与输出。这对于产品的设计改进、仿制等逆向工程操作提供了便利，比如在汽车零部件的仿制研发或者工业设计中对已有产品的改进设计时，可以快速获取产品的三维数据并进行相关操作。