一、测量效率方面的优势

　　自动化操作提高效率

　　全自动影像测量仪具有基于机器视觉和控制的自动学习功能，依靠数字快速准确的微米定位，可以完成路径、聚焦、点选择、功能切换、手动校正、照明等自学、记忆测量的操作过程，使坐标标注测量方便舒适，能将工件的测量效率提高数百倍，满足工业抽样检查和质量检查的需要。

　　3d光学影像测量仪可自动测量成批产品的数百个数据，一键自动输出，改变了传统依靠经验的人工测量方式，大大提高了检测效率，可满足批量生产中的快速检测需求。

　　多种测量方式结合

　　自动图像测量仪可以通过人工、CNC扫描、自动学习三种方法，并可将三种方式的模块叠加进行复合测量，可以扫描空中图像地图进行全屏目标牵引，结果生成图形与图像地图阴影同步，可以点击图形自动调整位置，进行全屏鹰眼放大，这种多种测量方式结合的特点有助于提高测量的效率和灵活性。

　　二、测量精度方面的优势

　　高精度的硬件基础

　　如微米光学影像测量仪中的WEIMI - 432N型号，采用高精密大理石底座、立柱，进口高精密直线导轨、研磨级滚珠丝杆，进口全闭环伺服马达，德国进口海德汉高精密非接触式光栅尺，从硬件方面确保设备的高精度，其设备分辨率可达0.001㎜、或0.0005㎜，定位精度可达0.001㎜，重复精度≤0.003㎜。

　　数字化影像测量仪建立在微米级精确数控的硬件基础上，能实现精确测量，例如在测量两点间距离时，即使是初学者也能快速准确得出结果，而传统手摇影像测量仪则操作繁琐且易产生误差。

　　软件补偿与运算

　　仪器软件可对工作台与光学尺的误差进行精确补偿，例如在数字化影像测量仪中，软件已对相关误差进行补偿，可避免因误差导致的测量精度下降问题，并且计算机通过强大的空间几何运算软件模块，能瞬间得出测量结果，保证了测量的高精度。

　　三、非接触式测量的优势

　　避免工件变形

　　3d光学影像测量仪使用冷光源系统，在测量易变形工件时，可以避免热变形造成的误差，避免触摸造成的变形，还可精确测量工件的表面形状和高度，对于一些精密、易损的微小加工零件测量十分有利。

　　手动可调式LED冷光源的光学影像测量仪，在测量过程中工件不会二次变形，可确保测量的准确性，并且在测量一些特殊材料或者形状复杂的工件时，非接触式测量不会对工件造成损坏。

　　不受表面纹理和材料影响

　　3d光学影像测量仪在高度方向精密测量时，在生产过程中不受零件表面纹理和材料的影响，实现真正的非接触式3D测量，使微加工零件的高度、平面度、空间角度等位置关系的测量成为可能，测量精度和重复性可靠性高。

　　四、操作及功能方面的优势

　　操作简便

　　全自动影像测量仪的测量工作全部由鼠标操作，微米数字控制实现了人机一体化的愿望，操作相对便捷。并且具有熟悉的人机界面，支持多项选择和学习修改，方便用户使用。

　　光学影像测量仪的触摸屏与量测技术结合，操作简单，功能实用，人性化的界面设计，能让使用者预知操作顺序，机台培训时间短，降低了操作人员的学习成本。

　　功能丰富多样

　　3d光学影像测量仪可配备激光、探头、转台等传感器，实现多传感在坐标系中的综合应用，为复杂的测量问题提供解决方案。其软件还支持坐标和极坐标的转换、英寸与毫米转换、度分秒或十进制转换等功能，并且在使用中还可以根据产品特性灵活地进行基准校正、旋转、归零等操作，可以测量多种几何元素，如点、线、圆、圆弧、直径、角度等众多内容。

　　光学影像测量仪功能增加，如能快速测量齿轮的相关参数、锥度测量等，还能实现快速输出、打印、存储等功能。

　　五、适应性方面的优势

　　对测量工件放置要求低

　　全自动影像测量仪根据机器视觉自动聚焦过程，可以在工件随机放置的情况下进行批量测量，也可以使用夹具进行批量扫描测量和SPC结果分类;3d光学影像测量仪工件可随意放置，无需对齐，这对于批量测量时的工件摆放节省了时间和精力，提高了测量的便利性和效率、。