新一代影像测量系统近日在航天精密部件制造产线完成全面部署，通过非接触式光学扫描与多元传感融合技术，将关键结构件尺寸公差控制在±0.8 μm以内，实现100%在线全检，为长征系列运载火箭发动机喷注器、卫星姿控推力器等核心部件提供零缺陷保障。
系统采用亚微米级高分辨率CCD与激光共聚焦双通道设计，可在30秒内完成360°全景扫描，自动识别叶片曲面、涡轮壳体内腔等复杂几何特征；AI算法实时比对CAD数模，缺陷识别准确率提升至99.97%，较传统三坐标抽检模式效率提升6倍，单件检测成本降低42%。
在数据链路方面，系统通过5G+TSN时间敏感网络将测量结果同步至MES与PLM平台，实现工艺参数闭环优化；当发现微米级偏差时，自动触发机床刀补修正，将废品率从0.3‰降至0.01‰，每年可为航天制造节约超800万元质量损失。
面向未来深空探测任务，该系统已预留深紫外与太赫兹扩展接口，可适应钛合金增材制造、陶瓷基复材等新材料检测需求，持续为航天工业提供可溯源、可预测、可自适应的精密测量能力。
