最新发布的轴类测量机已在医疗植入物制造领域完成验证，其采用多传感器融合技术，可在一次装夹内完成直径、圆度、同轴度、表面粗糙度等12项关键尺寸的亚微米级检测，整体测量不确定度降至0.3μm，较传统方法提升4倍效率，为人工关节、牙科种植体等高值耗材的质量追溯提供了可靠数据。
设备核心是一套高速光学扫描模块与低接触力探针的协同系统：光学单元以每秒20,000点的速度捕获轴件轮廓，探针则在0.02N的轻触力下补偿光学阴影区域，既避免钛合金表面划伤，又保证深孔与沟槽的完整数据。系统内置的AI算法可实时剔除振动噪声，将重复性误差控制在0.1μm以内。
针对医疗行业洁净要求，整机采用ISO 7级无尘设计，工作区配备HEPA循环过滤与静电消除装置，确保测量过程不引入微粒污染。同时，设备支持21 CFR Part 11电子记录规范，所有数据自动加密并同步至工厂MES系统，实现批次、操作员、时间戳的全程可追溯。
在实际产线测试中，该轴类测量机对直径4 mm、长度60 mm的钴铬钼股骨柄完成全检仅需38秒，较三坐标方案缩短65%节拍；其SPC报告可直接生成FDA认可的PPAP文档，帮助制造商将首件放行时间从2小时压缩至15分钟，显著降低库存与资金占用。
随着个性化植入物需求激增，该机型已开放定制化接口，可无缝对接3D打印后处理线，实现从打印件到成品轴的闭环质量控制，预计将在下一代可降解骨钉、微孔钛椎弓根螺钉等前沿产品上率先落地。
