最新一代光学轮廓投影仪通过多通道激光扫描与亚像素边缘识别算法，在航天器复合材料曲面检测中实现0.7μm重复精度，将传统接触式测量的效率提升3.8倍，同时把人为误差控制在0.02%以内，为火箭燃料舱焊缝、卫星支架安装孔等关键部位提供了可溯源的数字化报告。
该设备采用五轴联动平台与双频激光干涉仪实时闭环补偿，可在300 mm×200 mm视场内完成0.1 mm薄壁结构的360°无死角扫描；配合AI缺陷分类引擎，可在2秒内识别出裂纹、气孔、分层等12种典型缺陷，识别准确率达99.3%，显著优于人工目检的87%水平。
在航天应用场景中，系统通过航天级碳纤维基准框架与主动隔振气垫，将环境振动抑制到0.05 g以下，确保在发射场-20 ℃至50 ℃的温差范围内保持±0.5 μm的测量稳定性；其开放式数据接口可直接对接MBD模型，实现设计-制造-检测的全流程数字孪生。
实测数据显示，某型运载火箭贮箱箱底焊缝检测周期由原来4小时缩短至28分钟，单件节约成本约12万元；卫星太阳翼铰链孔位一次交验合格率从92%提升至99.8%，为高密度发射任务提供了可靠的质量数据支撑。
