最新交付的高精度三次元测量仪已在某航天制造基地完成调试并投入批量使用，其0.3 μm级重复精度与±0.7 μm示值误差，可在一次扫描中同时获取尺寸、形位公差与表面缺陷数据，为火箭发动机喷注盘、卫星姿控阀体等关键零件提供零缺陷验证依据。
该设备采用多传感器融合架构：激光扫描头负责快速粗测，白光干涉探头完成纳米级表面轮廓补测，高分辨率CCD则在边缘锐角区域进行亚像素级边界识别。三通道数据经内置AI算法实时拼接，生成全尺寸三维点云，检测效率较传统CMM提升42%，单件阀体检测时间由45 min压缩至26 min。
针对航天材料多样带来的反光、吸光难题，系统配置了自适应LED环形光源与偏振滤光模组，可在铝合金阳极化层、碳纤维复材及钛合金表面实现>92%的反射信号捕获率；同时，设备支持-10 °C至45 °C宽温补偿，确保在昼夜温差达25 °C的洁净间内仍保持±0.5 μm的测量稳定性。
在数据链路方面，测量结果可直接输出符合AS9100标准的Q-DAS格式报告，并与MES系统无缝对接，实现批次号、热处理炉次、操作员工号等关键追溯信息自动绑定。现场统计显示，自上线以来，喷注盘一次交验合格率由96.2%提升至99.7%，返修工时下降68%，单台发动机装配周期缩短1.8天。
随着深空探测任务对零部件可靠性提出更高要求，三次元测量仪正成为航天制造现场不可或缺的“数字守门员”，其微米级精度与全闭环数据能力将持续支撑我国下一代重型运载火箭与可重复使用飞行器的批量化、高质量生产。
