新一代光学影像测试仪通过亚微米级非接触测量，将航天器关键部件的制造误差控制在±0.8 μm以内，使太阳翼铰链、姿控飞轮等核心零件的装配精度提升40%，为我国深空探测任务提供可靠数据支撑。
该设备采用多谱段LED同轴光源与低畸变双远心镜头组合，可在200 mm×200 mm视野内实现0.1 μm像素分辨率；配合AI边缘提取算法，单点测量时间缩短至0.3 s，较传统接触式三次元效率提升6倍，同时避免探针划伤航天级铝合金、钛合金等敏感表面。
在复杂曲面检测环节，系统内置五轴联动平台与蓝光扫描模组，可对直径0.5 mm的冷却微孔进行360°轮廓重建，孔位位置度误差≤2 μm；实时温度补偿模块将环境温度波动±2 ℃的影响降低90%，确保24小时连续作业数据一致性。
航天器总装阶段，影像测试仪与数字孪生系统无缝对接，测量数据即时反馈至工艺数据库，自动生成SPC控制图；当关键尺寸CPK值低于1.67时，系统触发预警并给出刀具补偿参数，实现闭环修正，整体废品率由0.8%降至0.12%。
随着深空探测任务对轻量化、高可靠结构的需求升级，光学影像测试仪正成为航天制造产线的“精度守门员”，其微米级检测能力将持续推动火箭贮箱、卫星载荷等核心部件向更高集成度与更长寿命迈进。
