新一代航天器对零部件的精度要求已逼近微米级，任何超差都可能引发灾难性后果。最新引入的三次元测量仪以非接触式多元传感技术为核心，可在30秒内完成涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件的全尺寸扫描，实现100%零缺陷检测，为长征系列火箭后续高密度发射提供质量保障。
该设备集成激光、白光干涉与影像复合传感，分辨率可达0.1μm，重复精度≤0.3μm，轻松捕捉传统量具无法识别的微裂纹与形位误差。其五轴联动扫描平台支持±0.02°角度补偿，可在一次装夹中完成复杂曲面360°无死角测量，检测效率较上一代提升4倍。
系统内置AI缺陷识别算法，通过比对10万组航天级标准样本，可在0.2秒内自动标记异常区域并生成三维色谱图。检测数据实时上传云端，与MES系统无缝对接，实现批次追溯与工艺闭环优化，将不合格品率从0.8ppm降至0。
目前该方案已覆盖航天发动机、卫星姿控阀等12类精密部件，单台设备年检测量超5万件，累计避免潜在失效损失超2亿元。随着探月工程四期任务启动，三次元测量仪将持续升级，为深空探测提供更严苛的质量守门。
