新一代CNC影像测量仪通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合技术，为航天精密制造提供全流程尺寸控制解决方案，实现从叶片到舱段的全要素质量闭环。
核心功能：设备集成激光、白光干涉与光谱共焦传感器，可在一次装夹内完成三维轮廓、粗糙度及厚度同步测量；AI边缘计算算法将测量节拍缩短至8秒/点，较传统三坐标效率提升3倍，满足火箭发动机涡轮叶片0.8 μm轮廓度公差要求。
数据闭环：系统实时输出Q-DAS格式报告，直接对接MES系统；当燃烧室喷注器孔径偏差超过±2 μm时，自动触发刀具补偿，使废品率由1.2%降至0.05%，年节省高温合金材料约420 kg。
环境适应：花岗岩基座与气浮隔振设计保证0.1 ℃/h温控稳定性，在航天器总装车间±0.5 ℃波动环境下，仍维持±0.3 μm重复精度，确保太阳能翼铰链孔系同轴度一次性合格率99.7%。
目前该方案已覆盖液体火箭阀门、卫星光学支架等12类关键部件，累计完成超18万次在线测量，助力航天器结构件装配精度进入亚微米时代。
