最新一代3D测量工具通过多元传感融合技术，将激光扫描、白光干涉与影像测量集成于同一平台，可在30秒内完成汽车覆盖件模具的全尺寸扫描，整体精度提升至±2 μm，为冲压车间提供实时数据闭环。
核心功能一：高速全域扫描
设备采用蓝光条纹投影，单幅扫描面积扩大至400×300 mm，点云密度最高可达1200万点/秒；配合自动转台，模具无需反复装夹即可360°无死角采集，单件检测节拍缩短65%。
核心功能二：AI缺陷识别
内置深度学习算法，对回弹、波纹、裂纹等缺陷进行像素级标注，误报率低于0.3%；系统同步输出热图与GD&T报告，工程师可直接在MES中调用三维模型进行偏差溯源。
核心功能三：数字孪生联动
测量数据实时写入云端数字孪生体，仿真软件根据实测型面自动更新回弹补偿曲线，使下一轮模具加工余量减少40%，显著降低铝合金板材试模成本。
目前，该技术已在多条新能源汽车门环产线落地，单条产线年节省返修工时约1800小时，模具寿命延长20%，成为汽车轻量化制造中不可或缺的3D测量工具。
