上海最新一代光学影像测量系统已正式应用于航天关键部件的微米级精度制造环节，通过非接触式多元传感技术，将整体检测效率提升3倍，并将误差控制在±0.8 μm以内，为卫星姿控发动机喷注盘、火箭燃料阀体等核心零件提供了可靠的数据支撑。
该设备集成高分辨率CCD、激光共聚焦与光谱共焦三重传感器，可在同一坐标系内同步完成几何尺寸、表面粗糙度与三维轮廓的复合测量。其自适应光源算法可根据铝合金、钛合金及碳纤维复合材料的反射特性自动调节亮度，避免高反光造成的边缘失真，从而保证复杂曲面数据的完整性。
在航天阀体批量生产线中，系统通过AI边缘计算实时比对CAD模型，自动生成六自由度补偿路径，使CNC加工中心在下一刀即可修正偏差。实测数据显示，单件检测节拍由传统接触式三坐标的12分钟缩短至4分钟，同时避免了探针划伤导致的表面完整性风险。
项目团队透露，下一阶段将把该光学影像平台与数字孪生系统对接，实现从原材料进厂到总装测试的全流程数据闭环，为后续重型运载火箭更大规模的高精度制造奠定基础。
