新一代三维测量仪以亚微米级精度与多元传感融合技术，为航天器涡轮叶片、燃料喷注器等核心部件提供全尺寸、全过程质量监控，实现从毛坯到成品的零缺陷闭环制造。
超高精度扫描：设备采用蓝光结构光+共聚焦白光双模传感，单点重复精度≤0.8 μm，可在1200 mm大尺寸行程内保持±2 μm空间精度，满足镍基高温合金复杂曲面轮廓度0.01 mm的航天标准。
多材料兼容测量：针对碳纤维复材、钛合金、陶瓷涂层等不同反射率与热膨胀系数材料，系统内置自适应曝光与温度补偿算法，确保在18–24 ℃车间环境下测量结果漂移＜0.3 μm/℃，避免热变形误判。
实时数据闭环：测量数据通过OPC-UA协议直连五轴加工中心，刀补修正指令在30秒内下发，叶片榫头配合面加工合格率由92 %提升至99.7 %，单件平均报废成本降低12万元。
目前该方案已覆盖运载火箭氢氧发动机喷注盘、卫星姿控飞轮支架等20余种关键件，累计完成3.2万次在线检测，为高密度发射任务提供了可靠的质量保障。
