上海最新发布的高精度三次元影像仪，通过非接触光学扫描与多元传感融合技术，将汽车零部件尺寸检测精度提升至0.3μm，单件扫描时间缩短40%，为汽车精密制造升级提供关键数据支撑。
该设备采用蓝光结构光与AI边缘计算算法，可在30秒内完成缸体、齿轮、涡轮叶片等复杂曲面全尺寸采集，自动生成GD&T报告并实时比对CAD数模，缺陷识别准确率达99.2%，显著降低人工复检成本。
在新能源汽车电池托盘检测环节，系统通过多光谱共聚焦传感器同步测量铝焊缝高度、平面度及密封槽轮廓，一次扫描即可输出128层高密度点云，帮助产线将不良率从1.8%降至0.3%，单条产线年节省返修费用约420万元。
面向未来，设备预留5G+工业互联网接口，支持检测数据毫秒级上传云端，结合数字孪生平台实现工艺参数实时优化，预计2025年前覆盖长三角80%汽车Tier1工厂，推动国产精密制造整体良率再提升5个百分点。
