最新一代3D测量软件通过AI算法与多元传感融合，将汽车覆盖件模具的检测效率提升3倍，单件扫描时间缩短至90秒，轮廓误差控制在±2μm以内，为整车厂缩短15%新品导入周期。
功能亮点：软件内置的“自适应扫描路径”可根据零件复杂程度自动调整激光密度，配合蓝光结构光技术，在反光铝模表面也能获取完整点云；缺陷识别模块基于深度学习，对0.3mm以上的微裂纹检出率达99.2%，并自动生成符合VDA6.3标准的检测报告。
数据闭环：测量结果实时同步至MES系统，模具修正指令直接下发至五轴加工中心，实现“检测-补偿-再加工”闭环；历史数据可追溯10年，为模具寿命预测提供大数据支撑，平均降低维护成本28%。
目前，该方案已在某德系车企冲压车间部署，覆盖四门两盖模具的全尺寸管控，单条产线年节省返工费用约120万欧元，成为汽车精密制造数字化升级的关键节点。
